La materia prima principal, flejes de acero con un contenido de carbono del 0.75 %, en forma de anillos es llevado a través de una guía al troquel de cabo. Este troquel se gradúa de tal manera que corta el tamaño que deseamos, y a su vez corta el cabo y perfora los orificios para los remaches que van a sujetar la cacha. Rendimiento por hora = 500 piezas

A continuación se realiza el proceso de canalizado, si el machete lo amerita, el cual consiste en hacer los canales en ambos lados de la pieza de acero, usando discos canalizadores. Rendimiento por hora = 180 piezas

Este paso consiste en el sellado de la pieza, debajo de la empuñadura por el lado izquierdo, este proceso debe realizarse antes del templado, y aquí se estampa la marca del machete (Corneta y/o Águila) y el modelo (104 – 108 – 980 – 1778 – 31-B) Rendimiento por hora 600 piezas.

Una vez finalizado el canalizado las piezas pasan al horno de laminado (funciona con combustible – gasoil) cuya temperatura es de 1.000 a 1.200 °C. Luego de calentar el acero se pasa por la laminadora, que son 02 rodillos girando en direcciones opuestas, a escasos milímetros uno del otro, entonces se le da el tamaño y la curva de la punta. Rendimiento por hora = 200 piezas

A continuación se pasan las piezas laminadas ya frías al troquel de tangente el cual le da el corte al sobrante del laminado en la parte superior de la hoja. Rendimiento por hora = 400 piezas

Luego se pasan las piezas al troquel de punta. Aquí se troquela la punta dándole la forma deseada según el tipo de machete que se requiera. Rendimiento por hora = 400 piezas

Una vez sellado el machete es llevado al horno de temple ( funciona con combustible – gasoil) el cual es sometido a una temperatura de 820º a 850º C y así obtener la dureza necesaria (58 a 62 unidades Rockwell) e inmediatamente, utilizando unas pinzas de acero, se colocan en la prensa temple la cual presiona el machete para evitar deformaciones y se sumerge en un baño de aceite mineral especial para este tipo de proceso (Aceite Lubgrado 22 o Purolub 68), este aceite se debe cambiar por lo menos cada 06 meses ya que cuando pierde sus propiedades los machetes no logran la dureza requerida y coloquialmente es lo que llamamos un machete crudo. Con cada cambio de aceite se aprovecha y se le hace mantenimiento al contenedor ò tanque del aceite esto con la finalidad de retirar el agua que se aloja en la parte inferior, así como las impurezas que también allí se forman. Rendimiento por hora 200 piezas

Luego de templar el machete, este es llevado al horno de revenido (funciona con electricidad – resistencias) para que las piezas obtengan la elasticidad necesaria y mantengan la dureza requerida. Este proceso consiste en calentar las piezas previamente escurridas del aceite del temple, en el horno eléctrico que contiene Plomo 99.9 % de pureza, a unos 325º C a 350º C. Luego se sujetan con unas pinzas especiales para sacarlas y llevarlas al próximo proceso. Una vez realizado cada proceso los machetes son colocados en unos contenedores de metal cuya capacidad de almacenaje son de 1000 a 1200 piezas c/u. y de este modo se trasladan de un proceso a otro. Rendimiento por hora 300 piezas.

Luego de templar el machete, este es llevado al horno de revenido (funciona con electricidad – resistencias) para que las piezas obtengan la elasticidad necesaria y mantengan la dureza requerida. Este proceso consiste en calentar las piezas previamente escurridas del aceite del temple, en el horno eléctrico que contiene Plomo 99.9 % de pureza, a unos 325º C a 350º C. Luego se sujetan con unas pinzas especiales para sacarlas y llevarlas al próximo proceso. Una vez realizado cada proceso los machetes son colocados en unos contenedores de metal cuya capacidad de almacenaje son de 1000 a 1200 piezas c/u. y de este modo se trasladan de un proceso a otro. Rendimiento por hora 300 piezas.

A continuación se realiza el proceso de pulido de punta, utilizando bandas de lija (6 x 98 ½) el cual consiste en eliminar la capa de oxido de hierro que se forma en el proceso de laminado para ello el machete se introduce en dos rodillos de giro inverso ya con la banda de lija y así realizamos tanto el pulido de punta como el de superficie este proceso solo se aplica a la denominación MACHETE PULIDO como lo son los cuchillo y las rulas. Rendimiento por hora 150 piezas.

Luego de eliminar el oxido de hierro de la punta del machete se procede a pulir la pieza en su totalidad utilizando bandas de lijas (6 x 98 ½) y este proceso solo se aplica a la denominación MACHETE PULIDO como lo son los cuchillo y las rulas. Rendimiento por hora 150 piezas.

En este proceso tenemos el encachado con cacha de madera en donde se debe perforar las cachas para poder colocar los remaches, ( la perforación se realiza con mechas para madera que van sujetas a un mandril de tres puntas, abriendo los 03 orificios al mismo tiempo) y luego se deben rectificar para eliminar cualquier irregularidad en cuanto a la superficie se refiere, en el caso de la cacha plástica no se necesitan perforar puesto a que ya traen las perforaciones, entonces se procede a colocar los remaches dependiendo el tipo de cacha, y se les da un pequeño ajuste con un martillo para luego llevarlas al siguiente punto. Rendimiento por hora 150 piezas.

En este proceso tenemos el encachado con cacha de madera en donde se debe perforar las cachas para poder colocar los remaches, ( la perforación se realiza con mechas para madera que van sujetas a un mandril de tres puntas, abriendo los 03 orificios al mismo tiempo) y luego se deben rectificar para eliminar cualquier irregularidad en cuanto a la superficie se refiere, en el caso de la cacha plástica no se necesitan perforar puesto a que ya traen las perforaciones, entonces se procede a colocar los remaches dependiendo el tipo de cacha, y se les da un pequeño ajuste con un martillo para luego llevarlas al siguiente punto. Rendimiento por hora = 150 piezas

Recibidas las unidades del encachado se procede a remachar las mismas por medio de una remachadora, que martilla la parte superior del remache haciendo que este selle ambas caras de la cacha, si se trata de cachas plásticas, entonces se llevas a una prensa acondicionada a la forma de la cacha y el remachado se realiza en un solo movimiento (las cachas llevan 03 remaches c/u). Rendimiento por hora cacha de madera 150 piezas / Rendimiento por hora cacha plástica 500 piezas

Finalizado el proceso de remachado los machetes pasan al área de barnizado allí se limpian los machetes y se sumergen en barniz (secado rápido) y de inmediato son colocados en los escurridores por un lapso de tres horas. Rendimiento por hora = 300 piezas

Una vez barnizados los machetes pasan al área de empaque, aquí se le coloca la etiqueta ya sea Corneta o Águila, la cual se ubica debajo de la cacha del lado derecho. Rendimiento por hora 400 piezas

Este es el proceso final ya que el machete ha sido completado en su totalidad, y solo queda colocar los machetes en sus respectivas cajas, las cuales se identifican dependiendo el tipo de machete a empacar (Etiqueta con código de barra y sello con el tipo de machete) los machetes son colocados en camadas de 05 piezas (cacha con punta), hasta completar 25 piezas por cada caja, a excepción de los cuchillos, que se empacan de 50 piezas por caja, a cada caja se le colocara en su interior el Certificado de Garantía, y para sellarla se le colocaran 02 flejes plásticos con su respectiva grapa en cada extremo.

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